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西門子（中國）有限公司機床數控系統總經理 段龍

在CIMT2025國際機床展覽會期間，西門子（中國）有限公司機床數控系統總經理段龍分享了西門子在數字孿生、AI智能、人才培養和可持續發展領域的前沿實踐，并深度解讀了機床行業的技術演進方向與市場破局路徑。

本土需求驅動創新，西門子全鏈條賦能機床生態

面對全球機床貿易格局的變化，中國本土機床制造商正以更高效率、更優質量快速響應市場需求。段總指出，西門子作為中國機床行業的長期合作伙伴，通過“本土研發、本土制造、本土服務”三位一體的戰略，持續賦能產業鏈升級。

新發布的第五代SINUMERIK 828D數控系統正是這一戰略的縮影。該系統實現了從設計到交付的全面本土化，搭載了數字化功能與并實現網絡接口延展，可無縫連接產線中的機器人、上下料裝置等設備，形成高效協同的生產單元。此外，西門子強大的應用開發團隊以“場景化”模式為機床制造商提供支持——從復雜功能開發、AI技術落地到智能化工藝優化，助力機床快速適配市場需求。

“我們的目標是從機床設計、制造到調試、運維，實現全生命周期覆蓋，幫助客戶以更短周期推出高競爭力產品。”段總強調。

節能增效雙軌并行，數控系統助力綠色智造

在“雙碳”目標驅動下，西門子將可持續發展理念融入技術創新。以第五代SINUMERIK 828D為例，其搭載的Ctrl-E（Energy）功能通過“能耗消耗透明化－工藝對比分析－主動節能調控”三步驟，可降低機床基礎負載能耗的5%，單臺設備年節電量高達920千瓦時。

西門子還推出了“機床節能檢查清單”(Ctrl-E Checklist)，整合自適應控制軟件等工具，幫助客戶從設計、生產到運維全流程挖掘節能潛力。更值得關注的是，西門子通過碳足跡生態解決方案SiTANJI，實現從原材料采購到產品交付的全周期碳追蹤。段總表示：“節能需貫穿設備全生命周期，未來，碳足跡可溯的機床產品將成為全球市場的重要競爭力。”

數字孿生破解效率瓶頸，虛實融合重塑生產范式

作為西門子數字化創新的核心引擎，數字孿生技術正為機床行業打開效率躍升的新方式。對于機床制造商而言，段總指出，數字孿生的核心價值在于“零試錯成本”——在虛擬環境中完成機械設計驗證與工藝優化后，可直接將參數同步至真實機床，大大縮短研發周期。對于終端用戶，該技術允許在生產上一批零件的同時，于虛擬環境中預演新零件的加工流程。

段總以新能源汽車電池托盤加工為例：“傳統模式下，工藝優化需反復試切被加工材料，耗時耗能。如今，工程師可在虛擬世界利用模擬參數，找到最優方案后再啟動真實生產，從而大幅減少試切成本與機床停機時間。”西門子通過數字孿生實現“邊生產邊優化”的柔性模式，不僅實現了加工任務的無縫銜接，更通過虛實結合顯著提升了機床的資源利用率，為高動態市場需求下的高效生產提供了堅實保障。

AI助力精密制造，自適應控制釋放機床潛能

AI與機床技術的融合正從實驗階段走向規模化應用。西門子將AI深度植入自適應控制（ACM）模塊，使設備能夠自主調整加工參數，應對工件材料、形狀的變化、場景變化的多重需求。段總表示：“AI的價值在于釋放工程師創造力。”通過代碼自動生成、工藝模擬等功能，西門子幫助用戶縮短人才培養周期，讓行業新人快速掌握復雜加工任務的解決方案。

對于未來趨勢，段總強調，AI與數字化將共同構成機床行業的技術爆發點。一方面，AI正在工藝規劃、代碼生成等領域加速迭代，有望通過智能化工具鏈重塑傳統生產模式；另一方面，數字化技術需進一步突破數據價值挖掘瓶頸，通過精準定義采集標準來釋放機床全流程數據潛能。

多維賦能與技術下沉：驅動中高端市場協同升級

在中國機床市場的技術布局中，西門子正通過差異化策略推動AI與數字孿生技術的普惠化。西門子數字化工業集團副總裁段龍指出，高端市場聚焦航空、高精儀器等領域的尖端數控技術，而中端市場雖以批量生產為主，卻同樣面臨質量提升與柔性定制的雙重需求。為此，西門子選擇以SINUMERIK 828D數控系統為載體，推動數字孿生技術的規模化落地。在持續優化加工性能的同時，強化其與數字孿生技術的兼容性，使更多用戶能夠受益于虛擬調試、工藝仿真等數字化功能，實現技術價值的廣泛滲透。

段總強調，AI與數字孿生并非高端市場專屬，其真正價值在于推動全產業鏈升級，西門子推動其從高端向更廣泛市場延伸。這種“技術下沉”策略既契合中國制造業轉型需求，也為行業可持續發展提供新路徑——當海量設備接入數字化生態后，將在效率提升與能耗優化等維度形成規模效應，從而加速產業智能化進程。

產教融合培育人才，破解行業升級瓶頸

高端人才短缺已成為影響機床智能化轉型的重要因素。西門子以創新技術賦能客戶、供應商和自身企業可持續發展的同時，積極履行企業社會責任，推動本土教育和人才培養。展會現場，西門子推出“高端數控人才千人計劃”和“SINUMERIK數字化生產力研修班”，來幫助企業突破人才瓶頸，實現自主技術攻堅。

段總表示：“培養模式采取“虛實結合”路徑：依托數字孿生技術和線下實訓基地，打造融合理論授課與實操演練的培訓體系；重點圍繞機床研發設計、生產調試、數控編程等環節設置課程，由資深專家將實戰經驗轉化為系統化教學內容。研修過程引入實戰競賽機制強化學習效果，并為合格學員頒發國際認證證書。計劃通過精準對接企業技術升級需求，構建可延續的人才培育機制，持續為行業輸送核心技能人才。”

智造賦能：驅動生態工業新紀元

數字技術的浪潮正以前所未有的速度重塑機床行業。西門子通過數字孿生、AI賦能的解決方案與碳可溯的工業實踐，勾勒出智能制造與可持續發展的共生圖景。未來，這一變革將不止于技術與設備升級，更在于產業鏈價值邏輯的重構。作為這場變革的推動者與賦能者，西門子將攜手生態伙伴，在智能制造的新藍圖中并肩前行，讓每一臺機床的轟鳴都成為可持續發展未來的協奏。