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人工智能和大數據已經成為制造業發展的大趨勢，而機床產業也與時俱進，廠商紛紛引入智能生產的概念。

正因如此，很多機床廠商及制造商正面臨一個巨大的挑戰——“單純的線性誤差補償無法完全解決機床空間誤差，從而使機床的空間精度不穩定，導致產能效率無法最大化。”雷尼紹客戶友嘉實業，作為一家知名機床廠商，也面臨同樣的問題。本文為您介紹雷尼紹如何助力友嘉實業，為其提供解決方案，成功實現空間誤差補償。

背景介紹

在全球機床領域扮演著重要角色的友嘉實業股份有限公司(FEELER)，近年來也致力于開發整廠整線的機床解決方案。通過將機床生產線、自動化倉儲和機械臂技術相結合，提高復雜加工應用的效率和品質。如何確保生產線加工一次到位，機床本身的精度是關鍵之一。

解決方案

友嘉實業對于機床精度的要求非常嚴格，采用了雷尼紹一系列的機床校準設備，包括XL-80激光干涉儀、QC20球桿儀，為其生產機床打下良好的品質與精度基礎。不僅如此，最新推出的XM-60多光束激光干涉儀，對其高端五軸機床進行綜合參數測量。

XM-60的應用

雷尼紹XM-60多光束激光干涉儀上市后，友嘉實業是中國臺灣第一家選購并使用該產品的機床制造商。

在友嘉實業的廠房內，XM-60主要應用在機床組裝完成后，用于出廠前的驗證和優化，尤其是針對機床的動態表現進行檢測。檢測的項目包括三維空間的六個自由度，其中包括機床的空間精度檢測、動態直線度檢測、線性軸各種誤差來源分析，以及機床定位精度的不確定度評估等。

目前友嘉實業已經通過XM-60多光束激光干涉儀對產線約一半產能的機床進行檢測，大部分屬高端機型，包括一些五軸機床等。檢測后會生成相應的報告，這些報告會作為歷史記錄存檔，有需要時會提供給客戶參考。

友嘉實業品管主管說道：“我們以往使用雷尼紹的XL-80激光干涉儀取得了成功經驗，因此我們相信XM-60也會成為我們的得力幫手。事實證明XM-60不僅提高了機床的精度和穩定性，還幫助我們更好地掌握生產過程中的品質控制，進一步提高了客戶滿意度和市場競爭力。”

綜合參數測量的重要性

隨著零件加工品質要求的提高，業界越來越意識到單純的線性誤差補償無法完全解決空間誤差帶來的問題。在現實世界中，除了線性誤差外，還存在旋轉誤差（例如導軌彎曲所引起的旋轉誤差），這會導致空間中的誤差分布不均勻。因此，單一位置的誤差處理并不意味著整體空間誤差得到改善。

綜合參數測量因此越來越受到業界重視，特別是對于精密五軸機床，制造商需要全面了解機器精度的整體情況，分析主要空間幾何誤差的根源，并找出解決方案。友嘉實業當然也深知它的重要性，引入XM-60多光束激光干涉儀進行綜合參數測量。

以滾擺角誤差為例，過去由于業界對滾擺角影響機床性能的認知不足，以及測量儀器精度不足等因素，滾擺角誤差常常被忽略或與直線度誤差混淆。有時看似是導軌直線度誤差的問題，實際上是因滾擺角產生的直線度在不同位置上不同。如果僅僅解決直線度問題而忽略滾擺角誤差，將會浪費時間且效果有限。

XM-60多光束激光干涉儀可以一次性設置并測量三維空間六個自由度的幾何誤差，包括準確測量滾擺角誤差。配合雷尼紹的專用軟件功能，可以進行數據采集和誤差補償分析。相比單光束激光干涉儀僅能測量線性誤差并表征某一位置的定位精度，XM-60提供更全面的測量能力。

XM-60的優勢

XM-60多光束激光干涉儀采用市場獨有并獲得專利的滾擺角光學測量技術，能夠在任意方向執行滾擺角測量。它有別于市場上其他僅可以提供水平方向的滾擺角誤差測量的采用電子水平儀或基于重力原理設計的校準儀器，友嘉實業品管主管補充：

“XM-60的功能非常強大。我們可以了解機臺整體潛在的誤差和其來源。通過找出所有誤差后，我們可以清晰了解誤差之間的關聯性，讓我們能夠制造出更好的機器并快速制定消除誤差的方案。”

友嘉實業使用了XM-60之后，檢測效率有了大幅提升。以往需要花費三個小時才能完成的工作，現在只需要一個小時就能完成。人力方面也由原本需要兩個人減少至僅需一個人。

傳統工具的使用確實存在著一些問題。例如，友嘉實業使用的大理石角尺只有2米長，如果要測量超過2米行程的機臺，就必須進行分段測量，這樣無可避免地會影響準確度。

然而采用雷尼紹XM-60多光束激光干涉儀之后，測量工作變得更為高效和準確。XM-60僅通過一次設置就能完成全方位測量，不需要多次設置和更換不同的鏡組。而且，XM-60可以測量阿貝誤差所帶來的空間定位誤差和空間直線度誤差等，對于機臺的測量提供更全面的信息。

雷尼紹檢測儀器在制程階段的分工

友嘉實業目前擁有三臺雷尼紹XL-80激光干涉儀、一臺XR20無線型回轉軸校準裝置和一套QC20球桿儀；引進XM-60后，重新分配了這些校正儀器的使用。XM-60主要應用于高端機型，而XL-80則用于檢測中端機型，與雷尼紹XR20無線型回轉軸校準裝置配合使用，以檢測工作臺的旋轉分度精度。

在使用XL-80激光干涉儀對機床進行檢測后，友嘉實業會針對相關誤差進行校正。接著他們會使用雷尼紹QC20球桿儀來模擬實際操作，檢測機床的多項運動精度。如有需要，他們將對機臺進行修正和補償，以確保所有機臺在交付前處于最佳狀態。

在某些特殊情況下，友嘉實業的工程師也會在客戶端使用QC20進行現場檢測，以快速識別加工品質不達標的原因，并方便追蹤和解決相關問題。友嘉實業品管主管總結：“雷尼紹校準儀器不僅優化了我們機床的整體性能，也顯著提高了生產效率。雷尼紹技術團隊提供專業的技術支持，他們的一條龍服務不僅提高了檢測效率，還減少了因不同供應商而產生的不必要誤判和服務延誤。”

結論

友嘉實業的案例為我們提供了一個應對高端制造精度挑戰的完美范本。面對復雜的空間誤差問題，碎片化的補償和傳統的測量工具已難以為繼。

雷尼紹XM-60多光束激光干涉儀提供的“一站式”綜合參數測量方案，從根本上解決了這一痛點。它不僅實現了精度保障的躍升（從線性到空間），帶來了生產效率的革命，更重塑了高端機床的品質控制標準。這不僅是測量工具的升級，更是一次制造理念的進化。選擇正確的工具，就是選擇了一條通往高質量、高效率發展的捷徑。