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山東滕州有著“中國中小機床之都”的美譽，但其耀眼光環(huán)的背后，卻還面臨著智能化水平低、資源不共享等問題。在做大做強傳統(tǒng)裝備制造業(yè)的同時，滕州機床也一直在尋求產業(yè)數(shù)字化升級之路。

大漢智能科技有限公司（以下簡稱：大漢智能）是滕州清巒福興集團的子公司，專注大型車銑復合機床和新一代信息領域的研發(fā)和生產，產品涵蓋立臥式加工中心、數(shù)控車床等系列，以及“清巒云+”大數(shù)據(jù)系統(tǒng)、機械云管家、AI快工單等新一代信息技術。在工廠車間可看到一排排的AI智能機床在緊張工作中，其AI大模型人機對話技術在國內屬于首例，實現(xiàn)了智能制造與自動化生產管理的無縫連接。

啃“硬骨頭”

走進大漢智能工廠車間，可以看到“全國機床看山東，車銑復合看滕州”等奮斗標語懸掛在車間，彰顯了大漢智能對做好車銑復合的自信。一排排的光機和一批批的待組裝機床成為大漢智能立足行業(yè)用戶、服務用戶定制化的真實寫照。

在車間還看到一臺AI智能機床演示機，經常有解說嘉賓為來訪者介紹功用。這是一款基于AI大模型用人機對話即可編程的機型，AI大模型通過理解語音輸入，自動進行數(shù)控機床編程并快速執(zhí)行，從而簡化編程流程，提高加工效率，從而解決了操作技能的培訓難題！此外，該機型還基于AI大模型進行報警診斷，傳統(tǒng)機床僅展示報警，缺乏解決方案，而這項AI報警診斷功能不僅解讀報警，還提供故障診斷和修復方法。

此外，該機還能基于AI大模型做加工程序后處理，通過自學習加工數(shù)據(jù)，識別并優(yōu)化程序，提升效率和精度，其智能后處理是加工行業(yè)未來發(fā)展的關鍵方向。值得一提的是，該機型集成了基于大模型的《AI工匠助手》——“青巒云+AI助手”，讓用戶輕松了解全面的數(shù)控機床操作和加工知識，并隨時提供專業(yè)指導。

公司董事長黃傳清介紹說，萬事開頭難，研發(fā)和創(chuàng)新之初，總會面臨諸多瓶頸和難啃的“硬骨頭”。在專業(yè)化發(fā)展中，公司需要掌握先進的工業(yè)自動化技術。然而，這涉及多個領域的知識和技能，需要投入大量時間和資源學習及研發(fā)。

面對難題，公司通過與高校、研究機構的合作，積極引進優(yōu)秀人才和技術，進行跨領域交流與合作。這種開放合作的態(tài)度使公司得以更快地掌握新技術和知識，有效實現(xiàn)了在新型工業(yè)化時代的專業(yè)化發(fā)展。不銹鋼加工中的瓶頸問題曾困擾企業(yè)很久，通過與高校的合作，不僅獲得了先進的加工技術，也在精細化發(fā)展中有了質的提升。

AI技術方面，公司去年9月就成立了大數(shù)據(jù)模型團隊，專注研發(fā)AI大模型的開發(fā)，經過1年左右的不斷試驗，終于成功讓新品在今年4月落地。通過自研AI大模型的自學習、自訓練，實現(xiàn)了AI與數(shù)控系統(tǒng)的人機對話結合，通過無數(shù)次嘗試打通了最難攻克的網(wǎng)關，讓AI賦能機床，也為中小企業(yè)數(shù)字化創(chuàng)造了低成本低門檻轉型升級的條件，真正解決了中小企業(yè)用不起數(shù)字化軟件的困擾。

讓機床操作像使用手機一樣簡單

在滕州市墨子科創(chuàng)園內，大漢智能的工作人員，正在利用自主研發(fā)的手機編程為數(shù)控機床編寫加工代碼程序。

“傳統(tǒng)數(shù)控機床編程需要了解很多專業(yè)代碼，沒有一些專業(yè)編程知識的人很難去理解這東西，” 黃傳清表示：“我們現(xiàn)在打造了一個機床云，不懂加工的人員就可以操作，你想要加工什么程序，想要加工什么東西，直接在手機上進行簡單的操作，它會給你自動生成專業(yè)的代碼。”

大漢智能原本是一家以生產、銷售數(shù)控機床為主的企業(yè)，為何要主動打造云平臺，還搞起了軟件開發(fā)？黃傳清認為：“未來人、機、物必須要連通。如果滕州機床不去跨越的話，還是處于中端水平，單機生產的話競爭力會越來越小，未來的發(fā)展就是把數(shù)字化車間智能化的車間去聯(lián)系起來。”

然而，在打造智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時，面臨的現(xiàn)狀卻是做機床設備的加工企業(yè)不懂互聯(lián)網(wǎng)，做互聯(lián)網(wǎng)的公司又不了解數(shù)控機床。該如何才能破解這種“信息孤島”的問題呢？“我們剛開始去測試，因為跟蘋果系統(tǒng)還要去打通，最后美國給我們下了一個函，把我們終端傳輸?shù)能浖霞艿奶O果商城給封了。”黃傳清談到，想要發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，就必須要先打通物理層的數(shù)據(jù)。對企業(yè)而言，這也是邁出智能制造最重要的一步。

而此時，作為中國三大數(shù)控系統(tǒng)廠商之一的武漢華中數(shù)控，其研發(fā)多年的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總線技術也正急于尋找與規(guī)模化機床企業(yè)配套合作。于是雙方一拍即合，華中數(shù)控決定向大漢智能提供全面的云端數(shù)據(jù)接口和系統(tǒng)底層接口訪問功能。

談及雙方的合作，黃傳清回憶道：“把原來傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床，還有機器人這些制造單元，這樣的信息孤島給它打通，實現(xiàn)了一個互聯(lián)互通，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的融合，形成了一個統(tǒng)一的平臺，提供了一個統(tǒng)一的接口，把機代碼封裝成像積木一樣的東西，讓主題企業(yè)把這個東西進行一個組合，就實現(xiàn)了一個編程方面的自動化。”

從2017開始，大漢智能逐步改變戰(zhàn)略中心，銷售模式由線上線下相結合調整為以線上方式為主。一部手機，就可完成數(shù)控機床的代碼編程和遠程運維。疫情期間，企業(yè)效益實現(xiàn)逆勢增長。董事長黃傳清頗為自豪地介紹：“我們現(xiàn)在打通了“三屏一云”，主要是我們的手機屏，我們的電腦屏和我們的數(shù)控系統(tǒng)屏，在世界的任何一個角落，只要有網(wǎng)絡的地方，都能把機代碼遠程去傳輸。”

如今，大漢智能已建立了自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研發(fā)中心, 大數(shù)據(jù)處理中心，是棗莊市唯一一家實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)研發(fā)的企業(yè)，在行業(yè)內首家實現(xiàn)對“研產銷”全過程的完全信息化管理。黃傳清幽默地表示，“我們在機床行業(yè)做軟件是最好的，在軟件行業(yè)做機床是最大的。”產品見證實力，數(shù)字化工具是大漢智能為用戶著想的另一條產品線，快工單系統(tǒng)正是大漢智能高效打造的生產、售后和維保一體化數(shù)字平臺，樹立了企業(yè)數(shù)字管理的新標桿。