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開拓創新 琢璞至臻

——訪上海拓璞數控科技股份有限公司技術總監鐘磊博士

文/張欣

【內容摘要】：高檔數控裝備作為裝備制造業的“工業母機”，在下游新興應用領域不斷崛起的趨勢下，國產化替代步伐明顯加快。拓璞數控以先進技術為驅動力，憑借嚴苛的品質管控和不懈的自主研發，現已成為在航空航天領域排名前列的高端五軸機床制造商。

上海拓璞數控科技股份有限公司技術總監 鐘磊

上海拓璞數控科技股份有限公司（以下簡稱：拓璞數控）以“中國質造”的硬核實力，實現了大型高精度五軸機床、高精度旋轉部件、智能實時測控、五軸數控系統以及先進加工工藝等30余項關鍵技術的突破，樹立了國產高端品牌的新標桿，并且正在逐步打開進口替代的市場空間。通過與拓璞數控技術總監鐘磊博士的采訪溝通，我們深刻感受到這家民營企業堅守匠心傳承的執著精神與發展高端制造業的干勁，其將繼續秉承“專業進取 鍥而不舍”的使命，為我國制造業產業轉型升級賦能。

清晰的產品路線 讓發展步伐更穩健

自2007年成立至今，拓璞數控始終專注于自主可控的高端裝備和工藝解決方案的研發生產，堅持把產品智能化、技術高端化作為發展重點。在上海交通大學機械與動力學院教授、拓璞數控創始人王宇晗先生的帶領下，創下了連續三年在航空航天領域五軸機床銷售額第一的佳績。風雨兼程十六載，拓璞數控一路走來，其背后離不開科技創新的有力支撐。對此，鐘磊博士闡述道：“堅持對數控裝備核心部件的自主設計、制造和應用，是拓璞數控發展到今天主要的核心競爭力之一。得益于在航空航天領域深厚的技術積淀，近兩年整體業績實現大幅提升。其中，自動鉆鉚、鏡像銑、翻板銑以及攪拌摩擦焊接裝備等拳頭產品的訂單額，仍舊是業績持續增長的重要組成部分。”

創新，從來就不是一蹴而就的?；仡櫷罔睌悼氐陌l展歷程，清晰的產品規劃路線是助力其在激烈的市場競爭中脫穎而出的主要原因。該規劃路線分為五大階段：

其一是從2007～2011年的通用產品生產階段，主要開展民用五軸聯動機床的研究與開發；在五軸聯動機床的擺頭和轉臺等零部件的設計與制造上積累了豐富的經驗，為后續發展奠定了堅實的基礎。

其二是涉足航天制造設備領域，于2011年交付首臺航天領域智能加工裝備訂單——用于中型運載火箭箭體部件自動化鉚接的航天全自動鉆鉚機床產品；加大技術投入，相繼開發了五軸聯動攪拌摩擦焊、箱體攪拌摩擦焊和5?m級筒段自動鉆鉚機床等智能制造裝備產品。

其三是滲透到航空制造高端裝備領域，在精密傳動、智能測控和工藝軟件等細分產品環節進行技術儲備，于2017年向航空領域客戶交付包括五軸聯動數控機床、航空航天部/總裝智能裝備和智能化生產線等核心產品。

其四是自2018年開始，為國內航空主機廠提供航空制造關鍵設備與服務；繼續深入產業進行延伸，涉足下游航空航天零部件加工產業，鞏固并擴大行業地位。

其五是自2020年至今，推出基于市場應用需求的通用標準設備發力民用市場，開拓了基于市場需求的標準化產品和基于用戶需求的定制化解決方案，兩種產品并行的發展路線，全面提升企業整體盈利能力。

五軸車銑復合i500高效加工

深厚的技術積淀  為通用市場奠定基礎

不難看出，拓璞數控立足于高端五軸裝備的自主研發初心，始終貫穿于整個企業的歷史發展篇章中。鐘磊博士表示，他們的技術團隊在航空航天領域有著扎實的基礎研究，對該領域的零件工藝需求，以及工藝重點、難點問題有著深刻的認識?；诖藖矶x開發相應的產品，并進行相關參數性能的規劃。拓璞數控除了為客戶提供先進的設備和解決方案之外，還能配套提供對應的智能化工藝技術，包含自主研發的智能化模塊和測控模塊等。

值得一提的是，近年來拓璞數控相繼打破技術壁壘，在五軸加工中心、雙五軸鏡像銑系統、大型臥式五軸翻板銑、火箭箭體以及飛機機身的自動化部/總裝設備等方面填補了多項國內空白，為我國運載火箭和大飛機制造提供了大量的關鍵核心裝備，進一步提升航空航天裝備制造業整體水平，提高了該行業在全球產業鏈中的話語權。為了更好地確保設備加工精度的穩定性和可靠性，拓璞數控從產品設計到裝配制造和維護等各個環節，都做到了精益求精，追求卓越品質、持續優化改進生產流程。鐘磊博士強調：“在備受行業關注的設計階段，拓璞數控對于五軸裝備的關鍵動態性能，例如動態剛度和熱穩定性影響機床精度等關鍵問題，都會進行全面的設計仿真與評估，從而有效提高設備質量。”

現如今，面對通用設備行業逐漸多樣化、高端化的需求，拓璞數控通過審時度勢的目光與嚴謹執著的行動，確立了該行業的戰略方向。2023年全新發布高端五軸車銑復合加工中心i500，其采用“車削主軸+獨立銑削主軸”的復合機床結構，綜合優化實現了動態條件下穩定的加工精度和卓越的加工性能，憑借高精度、高穩定性和高效率的優質特性，有效助力客戶解決金屬加工難題，實現降本增效。

談及高端五軸車銑復合加工中心i500的研發歷程，鐘磊博士頗為感慨。他坦言，在產品開發階段，從最初做原理樣機到批量生產遇到了許多“疑難雜癥”，包括如何保證擺動頭的精密控制、機床內部結構的熱穩定性優化以及如何實現高效的裝配過程等難題。經過技術團隊的積極配合與通力協作，目前該加工中心相較傳統多臺設備加工，能夠大幅提升加工效率和零件精度，可滿足通用領域、航空航天、新能源汽車以及光伏等行業復雜特征零件的高效批量生產和精加工。典型應用較為廣泛，包括通用領域的真空轉子、單螺桿、聯軸器等零件；醫療器械領域的髖臼杯、換能盤、股骨柄等零件；液壓與機械工程領域的液壓閥芯油缸、閥；機床工具領域的刀盤和刀柄等。

拓璞數控嘉興工廠奠基鏟土儀式

錨定高端裝備制造  以數字化賦能產業轉型

拓璞數控對于通用市場的發力，不僅體現在產品創新上。隨著2023年8月初嘉興工廠的順利奠基，標志著這家企業正式踏出邁向通用市場的堅實步伐。該工廠總面積達35 800 m2，包括整機裝配車間、精密零部件加工及組裝車間等，具有年產1000 臺套高端車銑復合加工中心及2000臺套精密主軸部件的生產能力。據鐘磊博士介紹，嘉興工廠致力于打造車銑復合加工中心等中小型五軸加工設備的批量化生產基地，采用業內先進的脈動式流水線生產模式，保證快節奏、高標準的持續產出，車間采用全數字可視化管理，可實時反饋并監控所有生產流程，及時對接銷售及市場需求，計劃于2024年底前正式入駐。

不容忽視的是，在數字化浪潮的推動下，實現制造業數字化轉型是推進新型工業化的必然選擇。在高端制造裝備數字化研發與應用環節，拓璞數控早已走在行業前列?！皬淖詣鱼@鉚，攪拌摩擦焊接再到鏡像銑、翻板銑和五軸機床生產線等，這些設備之所以在不斷變化的市場中保持領先地位，是因為其集成了先進傳感器和測量控制算法等數字化技術?！辩娎诓┦刻貏e指出，拓璞數控一直重點圍繞機床本體和先進工藝進行數字化應用。區別于傳統制造企業的核心優勢在于，強調提升客戶生產能級的交鑰匙服務軟件與硬件的開發與應用，并突破了國內多項“卡脖子”核心技術。例如原位測量軟件、機床“黑匣子”數據追溯、在線編程與仿真、在線測厚、型位掃描以及五軸精度實時補償等。

為了滿足不同客戶的差異化需求，拓璞數控還建立了一整套完善且全方位的服務體系。嘉興生產基地可實現2～4個月交貨期；技術專家團隊可幫助客戶全方位提升生產力和專業知識水平，并提供機床操作和編程技術培訓；服務團隊保證快速的交付和及時的服務，15個工作日內完成客戶現場安裝調試 ，同時確保24?h內響應，專業工程師到達客戶現場為客戶提供技術支持，同時對于設備核心部件，如主軸、驅動模塊和傳動部件等常年充足備貨，解決客戶后顧之憂。

對于采購通用設備的定制化客戶，拓璞數控還具有一套獨立的運營體系，推出“以換代修”增值服務，能夠解決客戶的后顧之憂。

鐘磊博士最后總結道：“未來，拓璞數控將繼續扎根航空航天領域，在飛機機身和火箭箭體等大型零件制造上不斷進行技術攻關；同時，在通用領域開疆拓土，打造適合民用的、全自主產權的國產高端五軸機床，助力中國質造向中國智造轉型升級。”

作為中國制造企業的創新縮影，相信拓璞數控會秉承“開拓創新 琢璞至臻”的企業精神，在王宇晗先生以及整個團隊的共同努力下，肩負起創新與發展的重任，為更多領域帶去更高品質、更卓越的國產化高端裝備，為金屬加工行業高質量發展提供服務，為整個制造業加速轉型升級貢獻更大力量。