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說(shuō)起中國(guó)先進(jìn)制造業(yè)，人們更喜歡拿《中國(guó)制造2025》與德國(guó)工業(yè)4.0進(jìn)行比較，從大的方向上來(lái)說(shuō)，兩者可謂不謀而合、異曲同工。其共同點(diǎn)是都主張實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)和先進(jìn)制造業(yè)結(jié)合，或者用“互聯(lián)網(wǎng) ”與先進(jìn)制造業(yè)的結(jié)合，帶動(dòng)整個(gè)新一輪制造業(yè)發(fā)展。不同點(diǎn)是，中國(guó)無(wú)論是研發(fā)投入還是技術(shù)水平，無(wú)論是產(chǎn)品質(zhì)量還是品牌形象，都存在著較大差距，發(fā)展基礎(chǔ)相對(duì)薄弱。專家表示，要想從根本上解決國(guó)內(nèi)先進(jìn)制造業(yè)大而不強(qiáng)、多而不精的局面，必須樹立質(zhì)量為先、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的發(fā)展觀念，通過(guò)對(duì)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行專利分析，跟蹤研究，并再次創(chuàng)新，最終形成以技術(shù)、質(zhì)量、品牌、服務(wù)為核心的競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。 
　　 
　　現(xiàn)狀：市場(chǎng)巨大基礎(chǔ)較好 
　　 
　　記者在采訪中了解到，近年來(lái)，隨著我國(guó)企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)投入的不斷增加，自主創(chuàng)新能力得到不斷增強(qiáng)，我國(guó)在先進(jìn)制造業(yè)方面取得長(zhǎng)足進(jìn)步，尤其是在重大裝備、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、智能機(jī)器人、基礎(chǔ)件及基礎(chǔ)工藝、3D打印等領(lǐng)域取得較大突破。例如在3D打印領(lǐng)域，由于國(guó)內(nèi)在3D打印領(lǐng)域研究起步早，從上世紀(jì)90年代起，國(guó)內(nèi)相關(guān)科研院所就已開始進(jìn)行3D打印技術(shù)研究，發(fā)展至今已經(jīng)呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的局面，并且還掌握了一些基礎(chǔ)專利。 
　　 
　　“目前，就先進(jìn)制造業(yè)而言，我國(guó)具備建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的基礎(chǔ)與優(yōu)勢(shì)，不僅擁有巨大的內(nèi)需市場(chǎng)，而且還有著世界上最為完整的發(fā)展體系，具備強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。此外，我國(guó)一直堅(jiān)持信息化與工業(yè)化融合發(fā)展，在制造業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域掌握了核心關(guān)鍵技術(shù)，具有強(qiáng)大的技術(shù)基礎(chǔ)。”中國(guó)工程院院士李培根在此次國(guó)際先進(jìn)制造業(yè)大會(huì)上進(jìn)行主題發(fā)言時(shí)表示，先進(jìn)制造業(yè)將成為引領(lǐng)我國(guó)制造業(yè)由大變強(qiáng)的利器。 
　　 
　　“盡管我國(guó)先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展已有一定基礎(chǔ)，但與美國(guó)等國(guó)家的先進(jìn)水平相比有較大差距。如果戰(zhàn)略正確、措施有力、實(shí)現(xiàn)協(xié)同創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間努力，我國(guó)先進(jìn)制造業(yè)將有較大發(fā)展并在某些領(lǐng)域取得領(lǐng)先地位。”浙江吉利汽車研究院有限公司總工程師雄飛對(duì)本報(bào)記者表示，比如汽車輕量化研究是近年來(lái)各跨國(guó)汽車巨頭努力的方向，吉利汽車也緊跟這一發(fā)展潮流，在相關(guān)領(lǐng)域展開技術(shù)研究，并取得一定的成效。 

　　問(wèn)題：技術(shù)受限內(nèi)外交困 
　　 
　　盡管我國(guó)在先進(jìn)制造業(yè)方面通過(guò)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，取得了一定突破，然而，不可否認(rèn)的是，在先進(jìn)制造業(yè)，中國(guó)仍面臨“大而不強(qiáng)”的局面。“這主要體現(xiàn)在自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，核心技術(shù)和關(guān)鍵元器件受制于人;此外，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題突出和資源利用效率偏低，尤其是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)布局不合理，大多數(shù)產(chǎn)業(yè)尚處于價(jià)值鏈的中低端。”李培根在主題發(fā)言中強(qiáng)調(diào)，印度、越南、印度尼西亞等發(fā)展中國(guó)家以更低的勞動(dòng)力成本承接勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，搶占制造業(yè)的中低端。在李培根看來(lái)，我國(guó)制造業(yè)正面臨來(lái)自歐美發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家“前后夾擊”的雙重挑戰(zhàn)。 
　　 
　　事實(shí)上，先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，對(duì)發(fā)展經(jīng)濟(jì)和國(guó)家安全至關(guān)重要。中國(guó)工程院院士柳百成認(rèn)為，制造技術(shù)已成為我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)，要十分重視發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)。以數(shù)控齒輪加機(jī)技術(shù)為例，就世界范圍來(lái)看，美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家依然是數(shù)控齒輪加工機(jī)領(lǐng)域中先進(jìn)技術(shù)的主要來(lái)源國(guó)。 
　　 
　　“目前，我國(guó)雖然是齒輪加工機(jī)床的制造大國(guó)，但還不是齒輪加工機(jī)床的制造強(qiáng)國(guó)。”北京航天航空大學(xué)機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué)院教授陳華偉對(duì)本報(bào)記者表示，想要改變先進(jìn)制造業(yè)“大而不強(qiáng)”的局面，首先要重視提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率和競(jìng)爭(zhēng)力，目前，我國(guó)的勞動(dòng)生產(chǎn)力相比發(fā)達(dá)國(guó)家而言較低，拿第二產(chǎn)業(yè)來(lái)講，我國(guó)的全員勞動(dòng)生產(chǎn)率只有美國(guó)的1/30、日本的1/18、法國(guó)的1/16、德國(guó)的1/12;其次要積極倡導(dǎo)節(jié)能降耗和減污減排，就能耗、資源消耗的水平而言，我國(guó)比國(guó)際平均水平要高，尤其在廢棄物排放方面，如冶金、化工、造紙等行業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比我國(guó)仍有一定差距。 
　　 
　　出路：跟蹤研究尋求突破 
　　 
　　對(duì)于如何推進(jìn)和提升先進(jìn)制造業(yè)，李培根認(rèn)為，發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，應(yīng)以信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合為主線，由要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，由低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)向質(zhì)量效益競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變，由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉(zhuǎn)變，由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。 
　　 
　　在國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利局機(jī)械發(fā)明審查部輕工機(jī)械處副處長(zhǎng)馬天旗看來(lái)，我國(guó)要想在先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)域后來(lái)居上，實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展，需要改進(jìn)傳統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展路線，即通過(guò)引進(jìn)來(lái)、再消化、走出去的線路。“在先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域，先進(jìn)技術(shù)除了進(jìn)行技術(shù)秘密保護(hù)外，大多數(shù)以專利保護(hù)的形式存在。”馬天旗對(duì)本報(bào)記者表示，日本、韓國(guó)之所以能在一些關(guān)鍵領(lǐng)域領(lǐng)先于我國(guó)，除了資金投入較大外，無(wú)一不是注重跟蹤前沿技術(shù)研究和有效利用專利信息。在馬天旗看來(lái)，日韓等國(guó)企業(yè)不僅善于緊跟歐美等工業(yè)國(guó)家的技術(shù)發(fā)展路線，而且還善于利用專利分析工具找準(zhǔn)前瞻性的技術(shù)和研發(fā)目標(biāo)，使其在一些領(lǐng)域，從最初的技術(shù)追趕者轉(zhuǎn)變成行業(yè)領(lǐng)先者。陳華偉也認(rèn)為，我國(guó)應(yīng)認(rèn)識(shí)到自身先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的不足，加快核心技術(shù)的研發(fā)以及工藝制造水平的提升，尤其是對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的工藝流程，由于發(fā)達(dá)國(guó)家出于對(duì)技術(shù)的保護(hù)，我們很難通過(guò)合作的模式獲取技術(shù)支持。“未來(lái)我國(guó)可圍繞加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的戰(zhàn)略部署，著力統(tǒng)籌先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的頂層設(shè)計(jì)，強(qiáng)化核心關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)攻關(guān);大力推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升，堅(jiān)持利用信息技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，深化信息技術(shù)在各行業(yè)的集成應(yīng)用，提高研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)裝備、經(jīng)營(yíng)管理信息化水平，最終提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展能力。”。