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　每一種切削工具材料在發展中都會出現一些異常，因此必須不斷探索和研究。每一種材料均有不同的特性，在使用中應當根據工具和被加工材料的特性，甚至加工條件來選擇合理的加工方法。

　　眾所周知，金剛石是世界上最硬的物質，作為切削工具是很理想的材料，所以現在應用相當廣泛。但是它與黑色金屬有親和力，并且在700℃左右，會發生石墨化現象，金剛石的磨損便會加速，所以只適合于切削有色金屬和非金屬材料。但是人們一直在努力打破這種禁區，比如美國LLNL國家實驗室Cassteven教授曾采用富有碳的環境，直接切削黑色金屬，有一定的效果；我國哈工大采用液氮噴淋；以超低溫切削黑色金屬。也同樣取得一定的效果，最近有人認為含一定量硼的金剛石有可能切削黑色金屬，總之在不久的將來，是有可能會有所突破的。

　　超硬材料涂層的切削工具出現比陶瓷涂層的早，但仍有許多問題待解決，特別是粘接力的強弱，它直接影響到切削工具的壽命。在陶瓷涂層的方面也有這類問題的發生，如切削工具在涂前的潔凈處理；又如切削工具的刃磨中，不容許刃口退火，不容許留有毛刺，也有采用多涂層的辦法來解決，但是在超硬涂層方面還有待新的發展。

　　陶瓷涂層技術的誕生，是切削工具材料的重大發展，而超硬材料涂層的再次突破，使幾乎所有的切削工具向更理想的領域靠攏。

　　PCD和PCBN是當前應用比較普遍的切削工具，其技術的發展仍然受到重視，比如國外的產品，在制造中，用電火花線切割將坯料直接切成規定的形狀，但是國產的坯料只能先將其硬質合金部分切開，然后切其余部分。一般這類切削工具所能達到的表面粗糙度較低，而應用美國GE公司的細粒度刀片，則可以接近鏡面，主要原因是晶粒粒徑超細化。其界面增大，能獲得更平滑的切削刃。

　　厚膜金剛石的合成是一次切削工具材料的突破，它的出現將會更多地提供取代當前超精密加工領域中應用的天然金剛石的可能性，這不僅因為它的性能與天然金剛石接近，而且它的成本低。對金剛石礦藏稀少的國家來說，展示了很好的前景。金剛石沉積的基體在沉積之前，須經過認真的清洗。如果是硬質合金，一般采用的是鈷基硬質合金，它影響金剛石合成時的核發生密度，密度低，的則沉積質量明顯差，涂層的粘接力就低。所以必須采取腐蝕的辦法去除表層的鈷。

　　因為鈷在和基材的界面上沉積時，會生成石墨等非金剛石物質和氣孔。很多碳擴散在鈷中，又會成為界面上龜裂生成原因。含鈷的WC燒結的熱膨脹系數為5×10-6/——6×10-6/℃，比金剛石的3.1×10-6/℃大，所以℃合成時，冷卻到常溫，又會成為產生殘余應力的原因。從這些情況分析，要提高含鈷的硬質合金上沉結金剛石的粘結力，仍然是一個值得探索的課題。最近日本東京工業大學吉川昌范教授提出，采用放電燒結法，可能制造出不含鈷的WC粉末燒結體，使其沉積的粘結力明顯提高，并且其沉積的金剛石粒徑也小，這都表明沉積的技術正在向更高層次發展。

　　人工合成大顆粒單晶金剛石業已突破，但成本仍然很高，還有待發展。總之，超硬材料的發展必將引發機械制造的巨大變革，對21世紀無疑將會作出更大的貢獻。